Четверг, 24 октября 2019 10:26

Производство без вреда для экологии Избранное

Автор

Уникальный казахстанский завод по производству ферросилиция завоёвывает мировые рынки

В июле 2019 года в Караганде состоялась торжественная церемония открытия нового автоматизированного ферросплавного завода «YDD Corporation», построенного при финансовой поддержке АО «Банк развития Казахстана» («дочка» холдинга «Байтерек»), сообщает Rezonans.kz со ссылкой на Forbes.kz.

Основное производство завода - высококачественный, высокомарочный ферросилиций (FeSi75), который применяется при производстве и легировании стали, сплавов чугуна для улучшения механической и коррозийной стойкости металлов. Ферросилиций используется в промышленном, гражданском строительстве, в судо-, авиа-, автомобилестроении и др.

С начала запуска завода произведено более 5 тыс. тонн готовой продукции. Компания уже активно экспортирует свою продукцию на рынки Европы, США, Турции, Японии, Южной Кореи, а также в страны Юго-Восточной Азии.

В свете форсированного развития и цифровизации мировой промышленности Карагандинский ферросплавный завод является показательным в области металлургии как на территории СНГ, так и в мире.

- Сейчас проектная мощность первого этапа составляет 180 тыс. тонн высококачественной продукции в год, а при реализации второго этапа, мощность завода возрастёт до 240 тыс. тонн продукции в год, что позволит создать порядка 550 новых рабочих мест. Важно отметить, что с выходом на производственную мощность первого этапа Казахстан уверенно займёт 6 место в мировом рейтинге, а с вводом в эксплуатацию второго этапа войдёт в пятёрку стран крупнейших производителей ферросилиция, - говорит акционер компании Ерлан Нигматулин.

Нельзя не отметить, что быстрорастущий мировой спрос на ферросплавы требует внедрения инноваций в отрасли. Стабильное производство, эффективное использование природных ресурсов и энергии, продление срока службы, учёт экологических аспектов - это те составляющие, которые характеризуют лучшие предприятия отрасли в мире.

Казахстанский завод не случайно назван уникальным. При строительстве завода использовались лучшие мировые производственные технологии - Швеции, Дании, Турции, КНР, Грузии, России и Казахстана.

- Прежде всего перед акционерами была поставлена цель по повышению экспорта отечественной продукции с высокой добавленной стоимостью и организации современного автоматизированного производства, использующего наилучшие мировые практики. Сегодня мы можем заявить, что введённый завод является ультрасовременным и самым высокотехнологичным в своем секторе. Ещё одним важным фактором является то, что доля казахстанского содержания при производстве готовой продукции составит более 94%. Вся необходимая сырьевая база - уголь, кварцит, окалина - поставляется отечественными предприятиями. По всему сырью на сегодня подписаны долгосрочные контракты. В целом Карагандинская область - одна из крупнейших сырьевых баз Казахстана, имеет богатые и качественные запасы, что способствует производству качественного продукта, - подчёркивает Ерлан Нигматулин.

- Наш завод - это message мировому инвестиционному сообществу о возможностях казахстанской экономики и инвестиционном климате. Мне довелось поработать в разных странах мира, в том числе в странах Европы, где традиционно инвестиционный климат считается привлекательным. Однако нигде в мире я не встречал настолько продуманный и функциональный сервис для инвесторов со стороны государства. Хочу особо подчеркнуть, что высокий темп реализации нашего проекта был в том числе обеспечен за счёт слаженных действий государственных органов, национальных компаний, как на центральном, так и на региональном уровнях, - отметил Давид Кемертелидзе, акционер ферросплавного завода ТОО «YDD Corporation».

При строительстве завода огромное внимание уделено и экологической составляющей проекта. На сегодняшний день это одно из самых экологически чистых предприятий в мире. В частности, установленная на заводе система газоочистки практический не имеет аналогов в мире и обеспечивает высокую степень очистки воздуха, а именно до 99,8%.

Это обусловлено тем, что данный комплекс систем газоочистки улавливает пыль от производства и превращает её в побочный продукт - микрокремнезём, который используется в строительной промышленности. В частности, для производства высокомарочного цемента, бетона и др.

Технологические цепочки максимально автоматизированы, даже дозированная подача сырья осуществляется в автоматическом режиме. На всех производственных линиях установлены системы контроля, позволяющие в режиме онлайн видеть любую неисправность или сбой технологии. На предприятии работает специальный центр управления производством, где операторы в режиме 24/7 отслеживают каждую производственную цепочку: от поставки и отгрузки сырья до функционирования системы очистки воды. Любая неисправность мгновенно отображается на мониторе, и оператор тут же информирует соответствующего руководителя подразделения, где произошёл сбой. Благодаря этому сведены практически к нулю и возможные нарушения технологического процесса.

Можно с уверенностью сказать, что новый ферросплавный завод полностью отвечает всем параметрам программы «Индустрия 4.0» технологической модернизации экономики и цифровизации промышленности Казахстана.

Общая стоимость строительства завода «YDD Corporation» составила порядка $92 млн. Проект реализован полностью за счёт частных средств казахстанских и европейских инвесторов, с привлечением заёмного финансирования БРК в рамках программы индустриально-инновационного развития. Банк предоставил в виде займа 24 млрд 120 млн тенге сроком на 11 лет под 8,9% годовых.

- Мы уверены, что данный проект полностью соответствует государственной программе индустриального развития, - говорит председатель правления АО «Банк развития Казахстана» Абай Саркулов. - Завод будет выпускать 180 тыс. тонн продукции в год, средняя цена на которую при самом консервативном сценарии - на уровне $1000 (за тонну). То есть на $180 млн продукции будет ежегодно выпускаться. Это огромная сумма, которую будет получать страна.

Глава БРК признаётся, что при рассмотрении заявки предприятия были проведены различные стресс-тестирования с моделированием наихудших сценариев развития отрасли.

- При всех самых суровых сценариях стресс-теста производство выдерживает и может обслуживать заём, возвращать кредит государству. В целом сегодня можно с уверенностью сказать, что появление подобного завода в стране закладывает совершенно новый уровень казахстанской промышленности, направленный на развитие экспортного потенциала нашей родины, - говорит Абай Саркулов.

Банк развития Казахстана (БРК) - национальный институт развития по модернизации и развитию несырьевого и инфраструктурного секторов экономики Казахстана, созданный в 2001 году. Основные направления деятельности: развитие производственной инфраструктуры и обрабатывающей промышленности, содействие и привлечение внешних и внутренних инвестиций в экономику страны. БРК выступает одним из крупнейших инвестиционных операторов государственных программ индустриально-инновационного развития. БРК входит в структуру АО «Национальный управляющий холдинг «Байтерек».

Самые интересные статьи в нашем telegram logo Telegram-канале
Понравилась статья? Расскажите друзьям:
Просмотрено: 11 раз
При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна - www.rezonans.kz
При использовании материалов сайта ссылка на источник обязательна.
Свидетельство о постановке на учет, переучет периодического печатного издания, информационного агентства и сетевого издания №16873-СИ от 31.01.2018г. выдано Комитетом информации министерства информации и коммуникаций РК.
© 2018 Информационно - аналитический портал "РЕЗОНАНС" Все права защищены. Разработано веб-студия "IT.KZ"
Яндекс.Метрика